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塑料托盤生產(chǎn)尺寸縮小問題解決方案

發(fā)布時(shí)間：2015/9/16

塑料托盤現(xiàn)在已成為廣大廠家倉(cāng)儲(chǔ)物流的好幫手，那么對(duì)于塑料托盤生產(chǎn)廠家來說，為了更好地滿足客戶的需求，難免會(huì)遇到一些問題。下面就塑料托盤生產(chǎn)中，出現(xiàn)成型后收縮，導(dǎo)致的尺寸變小問題簡(jiǎn)單介紹以下幾點(diǎn)：

　　1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

　　2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對(duì)稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料托盤注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

山東力揚(yáng)塑業(yè)有限公司目前是國(guó)內(nèi)唯一一家集生產(chǎn)、銷售、租賃托盤為一體的大型物流供應(yīng)鏈企業(yè)。我們?cè)概c您建立長(zhǎng)期的穩(wěn)固的合作關(guān)系。公司注重產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)守企業(yè)信譽(yù)，希望能與您真誠(chéng)合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)共贏！

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