塑料托盤的傳統制作方法是采用聚碳酸酯（pp）擠吹而成的，面對新技術的發展趨勢，出現以聚酯類（聚乙烯）注、拉、吹成型的新技術的開發。
塑料托盤材料的選擇
塑料托盤的聚乙烯為結晶性材料，相比于非結晶性材料(如pp)，結晶性材料受到拉伸時晶體會整齊排列，強度也會因此增加。在注拉吹工藝下，塑料托盤的
聚乙烯料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使成品的壁厚減薄，節省了塑料托盤用料。與其他塑料托盤的結晶性材料相比較，塑料托盤的聚乙烯料更加清澈透明，透視率不遜于玻璃。
聚乙烯料的干燥
聚乙烯、尼龍、pp、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。聚乙烯越干燥，塑料托盤托盤胚越透明。若被吸收的水分未能在生產加工前排出，塑料便會水解，導致塑料托盤產品的強度不合規格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在生產之前要進行適當的干燥處理。
聚乙烯托盤的加工方式
在聚乙烯托盤流行以前，塑料托盤的加工方式以擠吹為主。塑料托盤塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變為熔融后，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出托盤子。
注拉吹加工則先用生產機注出塑料托盤，在塑料托盤托盤胚未冷卻之前或用再加熱使托盤胚軟化，然后將托盤胚縱向拉伸并吹氣（橫向拉伸），形成雙向拉伸。選用此種加工方式，不僅能產生平整的塑料托盤托盤頸，而且可以強化塑料托盤，令托盤壁減薄，節省塑料托盤材料。在一臺機器內完成注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在托盤胚生產后冷卻到約110℃時作拉吹動作，其好處在于省電及不經人手，減少污染。兩步法是將注及拉吹兩個步驟分開處理，在兩臺機器上各自進行。第一步用生產機注出塑料托盤托盤胚，第二步將室溫的塑料托盤托盤胚再加熱后拉吹成為托盤子，此步驟在另一臺再加熱，拉吹機上完成。
托盤胚模具腔數的選定
家用塑料托盤流行用3加侖的托盤子，托盤胚重量為300g―520g。模具腔數可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高生產效率，應盡用生產機的四柱空間，模板空間及生產重量來達到最多腔數。
托盤胚中的皇者是五加侖塑料托盤托盤的托盤胚，重量為650g-750g不等一用即棄的五加侖托盤重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道設計。
塑料托盤托盤胚模具
多腔的塑料托盤托盤胚模具都不采用冷流道設計，而采用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區及一個電熱偶，但托盤胚底會留有不超過5mm長的水口，停機一段
時間后流道有可能被堵塞。若采用針閥式熱流道設計即可解決這個問題，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，塑料托盤托盤胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會堵塞，但這種設計花費較高。
塑料托盤生產周期
厚壁塑料托盤托盤胚的生產過程中，冷卻時間支配著周期時間，其次便是大量塑料的塑化時間。
