常見塑料產品缺陷見下：
塑料產品不夠：重要由于供料不夠、融料填充活動不良，充氣過度及排氣不良等緣由招致填充型腔不滿，塑料產品外形完整不完好或多型腔時一般型腔填充不滿。
尺寸不穩固：重要由于模具強度不良，精度不良、注射機任務不穩固及成形要求不穩固等緣由，使塑料產品尺寸變化不穩固。
氣泡：由于融料內充氣過度或排氣不良而招致塑料產品內殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（留意應與真空泡區別）。
塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補縮不良，塑料產品冷卻不勻，壁厚不勻及塑料膨脹率大。
飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料活動性太好，加料過度使塑料產品沿邊緣顯示多余薄翅。
熔接不良：由于融料分流集合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等緣由，使融料分流集合時，熔接不良，沿塑料產品外表或外部發生分明的細接縫線。
外表波紋：由于融料沿模具外表不是平滑活動填充型腔，而是成半固化動搖形態沿型腔外表活動或融料有滯流景象。
銀絲斑紋：由于料內水分或充氣，及揮發物過度，融料受剪切作用過大，融料與模具外表密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解蛻變，而使塑料產品表面沿料流方向顯示雪白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。
翹曲，變形：由于成形時剩余應力、剪切應力、冷卻應力及膨脹不均等形成的內應力；脫模不良，冷卻不夠，塑料產品強度不夠、模具變形等緣由，使塑料產品出現外形畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等景象。
裂紋：由于塑料產品內應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料功能不良或塑料產品設計不良及其他弊端（如變形）等緣由，使塑料產品外表及進料口附加發生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用下出現開裂等景象。
黑點、黑條：由于塑料產品分解或料中可燃性揮發物，空氣等在低溫高壓下分解熄滅，熄滅物隨融料注入型腔，在塑料產品外表展現黑點、黑條紋，或沿塑料產品表面呈炭狀燒傷景象。
色澤不勻或變色：由于顏料或填料散布不良，塑料或顏料變色在塑料產品外表的色澤不勻。色澤不勻隨展現的景象不同其緣由也不同。進料口左近重要是顏料分布不勻，如全部塑料產品色澤不勻時則為塑料熱穩固不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關。
塑料產品軟弱：由于塑料不良，方向性分明，內應力大及塑料產品構造不良，使塑料產品強度下降，發脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。
脫模不良：由于填充作用過強，模具脫模功能不良等緣由，使塑料產品脫模困難或脫模后塑料產品變形、決裂，或塑料產品殘留方向不契合設計請求。
云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具外表活動時剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物感性能下降。澆口粘模：由于澆口套內無機械阻力，冷卻不足或拉桿失靈，使澆口粘在澆口套內。
冷塊，僵塊：由于有冷料或塑化不良，有未充沛塑化的料，使塑料產品內夾有硬塊塑料。
透亮度不良：由于融料與模具外表接觸不良，塑料產品外表有粗大凹穴形成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質，或模具外表不但亮，使透亮塑料透亮度不良或不勻。
有雜質，異物：由于塑料不純，使塑料產品中有雜質異物。外表不但澤：由于模具粗糙度不良，融料與模具外表不密合，料溫及模溫不妥等，使塑料產品外表不但亮，有傷痕，外表呈乳白色或發烏等景象。
