塑料托盤為了配合設計任務解這種傳統的物流問題，設計人員可以有針對性地尋找許多可行的和臺適的方案。然后根據加工組織和平面布置的要求選出最佳方案。工位相關的主要決定于設備的詳細設計，因此通常歸屬于加工規劃范疇。
塑料托盤廠家與建筑物內部運輸系統的接合處必須保證物流在同一平面上暢通無阻，這種接臺處是工廠設計人員的難點。特別在高自動化加工系統的生產場所，采用機械手和輸送裝置等輸進方式時更是這樣。工廠系統設計中，塑料托盤企業內部和建筑物內部的物流是物流設計的重點。但是也要弄清楚在該范圍采取物流技術措施后，對其它范圍物流的方案與形式有多大的影響，應相互配合調整。工廠物流與工廠物流臺理化在上述物流的五個范圍中，塑料托盤企業內都物流和車間內部物流是工廠物流設計的重點。在工廠物流系統中，材料的采購批量和倉庫的貯存批量對工廠物流系統的經濟效果和生產資金的周轉有密切關系，按系統工程的經濟批量要求。塑料托盤廠家應根據生產計劃安排分批采購物料，貯存期不應長，當然更不能有閑置的物料長期占據庫房面積。物流系統臺理化理想的供應系統的貯備量應該等于保險貯備量加生產計劃備料量。材料庫或外購件庫主要是周轉物料，不應積壓物料，積壓物料影響企業生產資疊的周轉且庫房面積加大，管理人員及經常費用增加工廠平面布置臺理化。塑料托盤工廠平面和車間的機器設備一旦確定了布置，也就基本上固定了整個工廠企業的主體結構，因此設計人員必須在平面布置上多下功夫，力求工藝和物流系統的合理布置。塑料托盤工廠物流括動與生產工藝流程同步化。工廠物流必須嚴格遵守工藝流程要求，從物流的連續性、時間性、穩步性和有序性等方面進行控制。
塑料托盤按生產計劃要求，既不能超量多流也不能減量少流。按生產節拍運送在制品，保證均衡生產。物料搬運路線簡捷、直線化。要求各作業點問以及與儲存點聞的安排盡量緊湊，路線要直，避免迂回、倒流修復，減少裝卸搬運環節。
