塑料托盤出庫計劃中的一塊或幾塊板坯如果不符合要求，均可進行刪除。并把對應的封鎖標志取消，使得這些板坯可蹦編入后序出庫計劃中。出庫計劃優化處理條件，遵守出庫計劃編制規程MS編制的出庫計劃是符合軋制工藝要求的。板坯庫計算機管理系統在對出庫計劃進行優化處理時，也必須在工藝要求的范圍內進行。否則會造成軋制工藝過程的混亂。保持出庫順序與工藝參數的對應MS的出庫計劃編制中，已為每一塊板坯確定了具體的軋線工藝參數(加熱爐工藝參數。初軋機工藝參數一精軋機工藝參數和卷曲機工藝參數)。這些工藝參數與出庫計劃中的順序號相對應，不允許作任何調整，否則會造成整個軋線的指令混亂，即對每一個出庫計劃順序號的調整，只能是同材料、同寬度(公差范圍內)和同重量(公差范圍內)的板坯。在已下達的出庫計劃范圍內進行調整塑料托盤MS編制出庫計劃的基本依據之一是板坯庫的板坯映像文件，塑料托盤MS在生產中還進行合同管理，合同跟蹤等。因此板坯庫中的出庫計劃優化處理必須在已下迭的出庫計劃范圍內進行，否則會造成MS與板坯庫計算機管理系統的數據混亂，影響合同管理。出庫計劃優化模型對塑料托盤MS編制的出庫計劃進行優化處理，采用三步進行：分別求出計劃內板坯所在垛位的上部板坯數分別求出板坯優選垛位條件值依出庫計劃順序號確定優選板坯設：已下達的出庫計劃中含有m塊板坯，這些板坯分布在板坯庫中的N個垛位中。
現要對FiX塊板坯進行優化處理(段長為m)，對于第塊板坯，有K一FiX塊可調換板坯，即對m中的每一板坯，都與第i塊板坯有相同的出鋼記號(材料代碼)，相同寬度(在公差范圍內)和相同重量(在公差范圍內)。塑料托盤函數的引入。使得優化處理中，能夠連續選用某一垛位中的板坯。如圖2所示。該垛位中有一板坯A被選中(最佳板坯)。且該垛位中。還有其它板坯C亦為可調換板坯，那么由于8函數的作用。導致該垛位條件值升值，使得后繼軋制計劃項目優先從該垛位一直往下選這有和吊車連續作業。使其它吊車有較長的時間處理庫區其它作業。但這種情況對于遠離塑料托盤出庫輥道的垛位，則會產生一種附加塑料托盤倒垛量。
